随着原料药生产精细化程度提升，粉末状原料药的防潮、抗氧化包装需求激增。广州迈驰包装设备有限公司针对25kg规格原料药包装场景，推出全自动真空包装机，以真空锁鲜技术为核心，解决高敏原料药在分装环节的氧化、污染风险，助力企业提升产品稳定性和市场竞争力。
设备核心优势：真空技术引领行业革新
- 高效真空密封系统
采用双级旋片真空泵，5秒内实现-90kPa真空度，配合热熔脉冲封口技术，确保包装袋内残氧量＜1%，延长原料药活性成分保存周期。 - 智能密度补偿充填
配置高精度失重式喂料器，通过实时监测粉末堆积密度变化，自动调节螺旋转速，充填误差稳定在±0.1%，适配易吸潮、易团聚的原料药粉末。 - 全封闭洁净设计
整机符合GMP洁净室要求，配备FFU层流罩与负压除尘装置，作业区洁净度达D级标准，避免交叉污染风险。 - 一键式人机交互
10.1英寸工业触控屏内置30种配方存储功能，支持中/英文界面切换，操作人员30分钟即可掌握全流程操作。
应用场景：精准匹配细分领域
- 高附加值原料药：如肽类、核酸类药物等对氧气敏感的生物制药原料。
- 出口导向型药企：满足欧美市场对真空包装的强制性防伪追溯要求。
- 多品种小批量生产：快速换产功能适配抗生素、维生素等多样化产品线。
四步实现真空包装全流程
- 自动取袋抽真空：机械臂抓取铝箔复合袋并抽至设定真空度，智能检测破袋风险。
- 密度自适应充填：双螺旋交替喂料消除架桥，充填速度可达10-15袋/分钟。
- 多重密封保障：先热熔封口后冷压定型，封口强度＞50N/15mm，杜绝漏粉。
- 智能赋码堆垛：自动贴标并关联批次信息，支持二维码追溯系统对接。
四大痛点破解方案
痛点1：真空度不达标导致氧化
▶ 解决方案：真空泵配备压力传感器与自检程序，异常时自动触发二次抽真空。
痛点2：粉末扬尘污染环境
▶ 解决方案：集成脉冲除尘模块，粉尘收集率＞99%，排放浓度＜1mg/m³。
痛点3：包装材料透气性高
▶ 解决方案：推荐使用迈驰认证的铝箔/PE复合袋，透氧率＜0.5cc/m²/day。
痛点4：小批量生产换型复杂
▶ 解决方案：快拆式料仓与计量螺杆，换产仅需更换5个模块，耗时＜20分钟。
行业标杆：广州迈驰包装设备有限公司
作为中国制药装备行业协会理事单位，迈驰包装已为全球40多个国家提供智能化包装解决方案，其25kg真空包装机具有显著差异化优势：
- 全生命周期服务：提供3D厂房模拟、SAT现场验收、OQ/PQ验证文件编制
- 成本控制优势：相比传统设备，真空包装可减少干燥剂使用量70%，年节省辅料成本超8万元
