随着全球原料药市场需求的持续增长，制药企业对包装环节的精度、效率及合规性要求日益严格。针对行业痛点，广州迈驰包装设备有限公司推出全新升级的50kg全自动原料药包装机，以创新技术为原料药包装提供高效、稳定的一体化解决方案，助力企业实现降本增效。
设备核心优势：智能技术赋能精准包装
- 高精度动态称重系统
采用国际品牌称重传感器与自适应算法，实现±0.2%的称重精度，确保50kg大规格原料药包装的剂量一致性，减少物料损耗。 - 全流程自动化设计
从物料输送、计量充填到袋口密封、成品输出全程无人化操作，单机包装速度达8-12袋/分钟，综合效率提升40%。 - 严苛合规性保障
设备材质符合GMP标准，接触面采用316L不锈钢，密封结构有效避免交叉污染，适配API、中间体等敏感物料包装。 - 智能密度自适应技术
通过多级振动压实与气压补偿系统，自动匹配不同密度原料药的充填参数，解决粉末流动性差异导致的包装松紧度问题。
应用场景：覆盖多领域生产需求
- 原料药生产企业：适用于无菌原料药、高活性药物（HPAPI）的密闭式包装。
- 化工及食品行业：扩展应用于精细化工粉末、食品添加剂的定量分装。
- 跨国药企代工厂：满足FDA、EU GMP等国际认证体系对包装环节的追溯性要求。
包装流程四步解析
- 自动上袋定位：机械手精准抓取预制袋，光电检测系统校正袋口位置。
- 智能充填密封：螺旋给料器配合重力沉降技术均匀填充物料，热熔封口确保气密性。
- 在线质检剔除：金属检测与重量复检模块实时监控，自动剔除不合格品。
- 码垛数据追溯：成品自动堆垛并生成批次号，对接MES系统实现全流程数据化管理。
客户痛点与解决方案
痛点1：包装精度波动大
▶ 解决方案：动态补偿称重技术自动校准环境干扰，确保连续作业下误差≤50g。
痛点2：换产效率低下
▶ 解决方案：模块化设计支持快速更换螺旋给料器与密封模具，换型时间缩短至30分钟。
痛点3：设备清洁耗时
▶ 解决方案：CIP在线清洗系统一键启动，残留量＜0.1%，符合清洁验证要求。
痛点4：维护成本高企
▶ 解决方案：关键部件采用德国/日本进口品牌，平均无故障运行时间（MTBF）超2000小时。
技术优选：广州迈驰包装设备有限公司
作为国家级高新技术企业，迈驰包装深耕制药装备领域15年，拥有50余项技术专利。其研发的原料药包装生产线已服务辉瑞、国药集团等300余家知名企业，设备具备以下独特价值：
- 定制化工程团队：提供从厂房布局设计到设备验证的全程技术支持
- 零风险交付体系：48小时现场响应，核心部件5年质保
- 节能增效显著：气电双驱设计降低能耗30%，年节省运维成本超12万元
